10月25日10时20分，在一阵震耳欲聋的鞭炮声中，一罐满载着经过精炼处理的钢水的钢包，缓缓地从本钢炼钢厂精炼车间新建的精炼处理位驶出，这标志着炼钢厂五号RH真空精炼炉一次热负荷试车成功。它的投产使炼钢厂精炼能力大幅提升，使本钢完全具备了大批量生产高端品种钢的能力。集团公司副总经理杨维到现场祝贺。
　　RH真空精炼炉是提高钢水洁净度的一种装置，是国内钢铁业具有冶炼高级别钢种能力的一种标志。它的主要功能是去除钢水中的有害气体和杂质，进行深度脱碳。汽车面板、家电板、石油管线钢等都要经过RH真空精炼炉精炼处理后才能成为高级别钢种。炼钢厂的一号、二号RH真空精炼炉主体设备分别在1999年和2004年从德国引进，采用当时世界最先进的技术工艺，使本钢冶炼高级别钢种能力不断提升。2008年8月14日，炼钢厂三号RH真空精炼炉热负荷试车；2008年12月27日，四号RH真空精炼炉热负荷试车。三号、四号RH真空精炼炉是炼钢厂与国内制造厂联手自主研发出的成果，设备实现国产化，使本钢生产高级别钢种的能力在短时间内又有较大幅度提升。
　　随着宽厚板坯三连铸的六号铸机和七号铸机的投产，炼钢厂在今年3月份又启动了五号RH真空精炼炉技改项目，以确保三连铸的宽厚板品种钢的批量、稳定化生产，实现效益最大化。由于这是本钢的第五座RH真空精炼炉，炼钢厂积累了大量宝贵经验，完全掌握了设备性能，同时，经过广泛调查论证，本钢施工队伍具有安装调试实力，因此，本钢建设的五号RH炉精炼装置首次没有外委，决定由本钢机电安装公司负责钢结构、设备安装，由本钢二建公司负责设备基础的施工，为企业节省了安装资金。
　　五号RH真空精炼炉与前4台RH真空精炼炉相比较，增加了很大的施工难度。五号RH真空精炼炉正前方面对着三连铸六号、七号连铸机，背面靠着北部倒灌站，两侧一面毗邻六号转炉，一面靠近五号电炉，场地十分狭小，大型吊车和天车基本无法使用，完全采用笨力施工。同时，由于受工艺布局所限，五号RH真空精炼炉整个设备平台结构要高于四号RH真空精炼炉17米左右，钢结构量增加了200多吨，达到了1700吨左右，更增加了施工吊装难度。面对困难，炼钢厂和机电安装公司密切配合，克服了场地狭小、在线作业风险大等不利因素，有条不紊地推进各项工作，最终使五号RH真空精炼炉提前23天热负荷试车，为炼钢厂完成四季度生产任务，为本钢明年大批量生产高附加值品种钢提供了设备保障。
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