中国钢铁新闻网消息(中国冶金报记者周军）“我们已经确定了今年生产38万吨钛精矿的目标，支撑这一目标的基础是选钛扩能改造工程投用后，突破了全球粗粒级和超细粒级钛铁矿不能回收的技术禁地。”1月19日，攀钢相关部门如此表示，这意味着攀钢在全球全流程钛回收技术领域的领先地位将得到进一步巩固和提高。
　　据悉，攀钢所在的四川省攀枝花市钛资源富集，但攀枝花钛资源为岩矿型的钒钛磁铁矿，是开发利用极其困难的低品位钛矿，具有分离难、不易浓缩、矿物组成复杂等特点，历来被选矿界公认为世界难题。因此，一部分钛随选铁矿后的尾矿流走，一部分钛随炼铁时产生的高炉渣排出，还有一部分钛藏在采矿时剥离的表外矿中无法提取。
　　为使宝贵的钛资源不被白白丢弃，上世纪70年代末，攀钢利用自主开发的“重选—电选”选钛技术，建成了一条年产能5万吨的生产线，开始对选矿尾矿中的钛资源进行回收。由于受技术条件的制约，当时只能回收大于0. 045mm的粗粒钛精矿，且回收率很低。在“八五”、“九五”期间，经过艰苦的技术攻关，攀钢攻克了微细粒级钛铁矿选矿世界难题，开发出了“微细粒级选钛技术”，并利用这一技术成果，建成了年产14万吨的微细粒级选钛生产线，使进入选钛流程58％的小于0.045mm的细粒钛精矿得到回收。
　　据了解，此次选钛扩能改造，是在攀钢自主开发出的新的选钛技术基础上，将原有选钛流程进行简化，并对微细粒级选钛流程进行延伸，既大幅度提高了粗粒钛精矿的回收率，又可回收超细粒钛精矿，在原矿量和同等原矿性质不变的前提下，钛精矿回收率可从20%提高到37.2%。
　　同时，在致力于选铁尾矿选钛技术不断进步的同时，攀钢高炉渣提钛技术和表外矿综合利用技术也实现了重大突破。在上述两项技术的支撑下，攀钢建成了高炉渣提钛中试线和选矿厂磁滑轮抛尾改造工程，可有效回收高炉渣中70%以上的钛资源，从表外矿每年可获取22万余吨钛精矿。
　　业内专家表示，攀钢在尾矿、高炉渣及表外矿等方面实现钛资源回收技术的全方位突破，不仅对保障我国钛资源安全具有重要战略意义，更为全世界钛资源的长期有效利用提供了强大技术支撑。