今年以来，热轧厂降本增效工作进展顺利，上半年降本增效1.47亿元，完成年度目标的74.82％。

    年初，热轧厂确立了“建立热轧经济运行模式”、“降低热轧工序能源成本”、“提高三热轧成材率”、“降低热轧辅料消耗”、“降低热轧工序质量损失”、“降低热轧工序现货发生率”、“降低热轧工序维修费用”和“降低热轧协力费用”8个公司级支撑项目，并进一步细分为“建立经济开炉模式”、“降低热轧辊耗”等35个三类子项目。同时，确立25个分厂级项目、209个作业区、班组项目，全员参与、群策群力，为实现热轧8个公司级项目提供保障。

    为营造全员降本增效的良好氛围，热轧厂深入开展“最佳实践者”、“成本倒逼进班组”等活动。同时，在班组、作业区、分厂不同层面组织目标成本倒逼成果发布会，交流经验，共享成果。

    此外，热轧厂通过六西格玛项目、科研攻关等多种形式，开展轧线稳定运行攻关、质量改进等活动，全面提升了各项指标，严控费用的发生。上半年，热轧厂工序能耗比去年下降1.24千克标煤/吨，不但消除了产能规模变化对能耗的影响，还降低了热轧工序能源成本477万元；三热轧成材率稳步上升，比去年提高了0.09％；辊耗、轧制油消耗、机物料消耗等进一步下降，累计降本850万元，完成目标的141.6％；工序质量损失完成目标的139.56％；维修费用比去年同期减少10656万元，完成降本目标的66.6％。
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