在对弯曲试验机理的认识上有了突破:弯曲试验的目的是考核材料或焊接接头的塑性特征和致密程度,从而解决了压力容器界一个长期争论的问题。弯曲直径对弯曲变形的影响很大,我们选择不同的ｎ(弯曲直径/试样厚度)值,将试样弯至180°,观察其变形情况并测定外表面弯曲变形率，当ｎ=4时,整个接头(包括焊缝区、熔合区和热影响区)都在弯曲范围内,弯曲变形 　　绝大多数压力容器用钢板纤维伸长率的下限值均在20%，因此“新标准”参照ＡＳＭＥ规范等国外先进标准,以钢材纤维伸长率20%为界,规定弯曲直径取4倍试样厚度,弯曲角度180°,不再以钢材类别、单面焊、双面焊的不同规定弯曲直径和弯曲角度，“新标准”对钢材纤维伸长率低于20%,又未通过上述弯曲,规定可以根据实际纤维伸长率决定弯曲直径，“新标准”这些规定充分体现了焊缝金属与母材等塑性原则，ＧＢ4334 5《不锈钢硫酸—硫酸铜腐蚀试验方法》中对焊接接头弯曲试验的规定没有体现焊缝金属与母材等塑性原则,也同ＪＢ4708-2000相冲突,行业内对修订ＧＢ4334 5标准的呼声很高。

　　焊接接头韧性我国在韧性失效破坏方面积累的数据和经验不足,所以焊接接头冲击试验一直是悬而未决的问题，ＡＳＭＥ规范提供的冲击试验豁免曲线(根据材料种类和厚度、最低设计金属壁温,决定是否作冲击试验或其它测定韧性的方法),是在大量试验和失效破坏的基础上做出的。我国因材料体系等诸方面因素同美国不同,不能照搬。

　　“新标准”修改了冲击试验验收指标,但何情况下应作冲击试验方能体现焊缝金属与母材等韧性原则,“新标准”及ＧＢ150仍未回答,尚待进一步研究。


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