宝钢炼钢厂上半年吨钢工序能耗同比下降4.3个百分点

今年以来，宝钢股份炼钢厂节能降耗工作取得显著成效，上半年，炼钢厂能源成本同比下降了1680万元，吨钢工序能耗同比下降了4.3个百分点，6月份工序能耗更是实现25个月以来的新低。

　　今年年初，在金融危机余波未消的形势下，各种原材料价格上涨较快。面对这样的市场压力，炼钢厂抓住管理创新、技术创新和设备改进等环节，成立能源成本管控小组，制订了节能降耗项目15个，充分挖掘节能空间，提高能源利用率。炼钢厂充分利用宝钢股份开展炼钢同工序对标劳动竞赛这一平台，进一步提升炼钢节能降耗水平，促进能源成本的持续改善。

　　为切实降低能源消耗，降低钢水成本，炼钢厂充分利用现有的能源管理体系，对能源消耗进行分析预测，对能耗出现的异常波动情况进行重点跟踪，提高炼钢能源消耗精细化、动态化的日常管控能力;加强节能降耗工作的宣传，提高全员节能意识，对各区域跑冒滴漏、非生产用电等现象进行有效监督，做好能源使用过程中的自查自纠工作，完善各区域停机用能规范并严格执行。同时，动态预测能源消耗实绩，对相关节能指标进行分解;对影响水质的设备重点跟踪，加强系统维护，强化设备保养，进一步改善水质，使炼钢上半年吨钢综合水耗同比减少0.192吨，水系统合格率实现30个月以来首次连续三个月达标。与此同时，炼钢厂还对新近“加盟”的罗泾炼钢厂水处理区域的用能管理进一步规范。通过对罗泾炼钢厂的融合、覆盖，罗泾炼钢厂的吨钢综合能耗由4月份的69.55千克标煤下降到6月份的56.57千克标煤。

　　此外，炼钢厂还开展节能降耗的深度挖潜工作，重点推进焙烧区域的生产组织模式和二炼钢区域蒸汽消耗改善，使焙烧分厂能源成本消耗较去年同期下降431万元，二炼钢分厂吨钢蒸汽消耗较去年同期下降9.36千克标煤，吨钢蒸汽回收也同比提高了1.86千克标煤

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